博安特种质资源库

博安特种质资源库产品介绍：

制冷温控系统：

采用N+1冗余容错架构，配置2套低温专用制冷机组，毫秒级无缝切换，单台机组全工况失效时备用机组10 秒内自动接管，保障定制总面积种质资源库内核心中期存储区长期稳定运行在温度-4℃±4℃、相对湿度30%~60%RH，控温精度±0.3℃。

化霜系统采用纯热气旁通智能控制技术，化霜过程可根据机组负荷、库内温湿度参数自动无级调节，具备** 再热、低负荷稳控、防结霜、化霜自动切换功能。

换热终端采用吊顶式分体结构，翅片为双正弦波优质铝材成型；风机组集成电机过热保护、过载保护、缺相保护模块，风机与风阀联锁、故障停机报警、消防联锁功能正常。

采用电子膨胀阀精准节流调控，机组内置独立工业级PLC 控制单元，具备温湿度实时显示、自适应PID调节、定时通风 、缺相保护、过载保护、压缩机高低压连锁保护等全功能闭环管控；支持与智能边缘管控终端、转轮除 湿 系统实现 Modbus-TCP 底层协议级联动，实现多系统协同运行、参数统一配置与状态集中监控。

电气安全性能满足要求，箱体采用聚氨酯保温，门体双道密封，启闭顺畅，无冷桥结露。

系统集成全套R404A环保冷媒输送管路、动力线缆、保温 套管及五金固件，负责全系统的安装集成、气密性试验、抽真 空、冷媒充注及72小时满负荷连续无故障运行验证；额定工况下连续运行72h无停机、无故障，温度参数波动符合本条款要求。

转轮除 湿 系统

核心中期存储区采用制冷机组冷凝预 除 湿+独立转轮 除 湿 复合式 除 湿 技术，实现库内相对湿度稳定控制在30%~60%RH，控湿精度±1.8%RH；湿度波动度≤±1.2%RH，湿度均匀度≤±2.0%RH。

再生系统采用余热回收型电加热再生方式，再生温度100~140℃可调，再生能耗≤1.2kW/kg水；配备再生风机，机组内置初效、中效两级过滤器，过滤效率≥90%（粒 径≥5μm），保障 除 湿 转轮清洁。

机组内置独立控制单元，可与制冷系统、智能边缘管控终端实现联动运行，根据库内实时温湿度数据自动调节 除 湿 量、 再生温度及风机转速，实现温湿度协同管控，避免单独调控导 致的参数大幅波动。

过渡间配套独立 除 湿 机组，除 湿 量≥8kg/h， 控制湿度≤30%RH，形成湿度缓冲屏障；管理检测室与设备间配套适配 除 湿 设备，保障电子设备运行环境干燥。

库体保温围护系统：

采用全封闭保温隔汽设计，杜绝冷桥与水汽渗透。

库板采用≥100mm高密度阻燃型聚氨酯双面彩钢保温库板，芯材密度≥40kg/m³，墙板、顶板厚度≥150mm，地面保温层厚度≥200mm， 提供第三方检测机构出具的检验报告。

库板采用偏心钩锁扣式拼接，接缝处安装三元乙丙耐低温双道密封胶条，拼接缝隙≤0.5mm；库体阴阳角均做圆弧过渡处理。

围护结构外侧设置0.5mm厚PE隔汽膜+1.5mm厚聚氨酯防水涂料复合隔汽层，与地面、顶面隔汽层形成全封闭闭环，阻隔库内外水汽渗透。

核心中期库设置900mm×2000mm保温密闭门，门扇与库板同材质同厚度，配备防冻型压力锁、防结露电加热装置与应急逃生机构；

过渡间设置双门互锁保温门，两扇门无法同时开启； 管理检测室与设备间配套防火保温门。

手动密集架存储系统：

适配中期库低温低湿环境，总存储量≥5万份种子资源， 预留后续扩容空间；架体尾部不设置后侧面板，利于库内通风换气；

路轨：轨道板采用优质钢板一次折弯成型，开放矩形结构，轨芯采用实心方钢，表面镀锌防锈处理。

路轨两端设有限位装置，防止底架脱轨。

传动装置: 传动装置主要由精铸铁滚轮、传 动轴、连接管、轴承、链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比精制链轮等零（部）件组成。采用中轴带动两边轴的传动方式，摇手柄摇动轻便、灵活耐用， 手柄摇动时能自动挂挡，密集架在不工作状态时，摇柄自行停于垂直位置。

传动装置符合：铅、镉、六价铬、汞、多溴联苯和多溴二苯醚符合限值要求，提供第三方检测机构出具的检验报告。

精铸铁滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整， 接触面成弧形状减少磨擦，使用轻便。

密集架轴承： 双排滚珠调心轴承，精密度高。

密集架轴承符合：铅、镉、六价铬、汞、多溴联苯和多溴二苯醚符合限值要求，提供第三方检测机构出具的检验报告。

摇手机构：采用L型摇手柄，摇把为可折叠式，以节省空间，避免碰撞。摇动任何一列均不会带动其他手柄转动，在满负载情况下能保持轻便、灵活、平稳，无失灵现象。

底架：采用优质钢板一体成型，上下翻边加强工艺。底架采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底 架下设有防倾倒装置，两端封头横梁与纵梁牢固焊接，有效保 证架体不扭曲、错位、变形，密集架在路轨上移动轻便、平滑。

立板：采用≧1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立板表面喷涂**到位，立板正面压有凹型圆筋，增强立板承载能力。两侧面设有调节孔，可按需要调整层距。

搁板：采用优质冷轧钢板一体成型工艺，正面压制两组加强筋，一次性滚压成型，成型厚度25mm。搁板均衡载重超过80KG，搁板采用五位一体折弯自动成型工艺，折弯处无切口，压筋采用无焊接不断开工艺，更好保障搁板不变形，刚性足，增大其承载能力。

挂板：采用优质冷轧钢板，采用模具一体滚轧成型，挂板上下端直角折弯，组装后平整、牢固，承重性好，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。挂板上冲有调节挡棒不同位置的固定孔，方便不同版本的档案存放。

挡梁：采用优质冷轧钢板模具一次性冲压成型，自锁式整根设计，依靠挡梁和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。防止档案滑向另一侧，确保档案整齐存放。

侧面板：采用优质冷轧钢板模具冲压而成，按压不变形、 坚固牢实。

门板及门面锁具：采用优质冷轧钢板，数控折弯一体成型工艺，四面翻边结构折弯成型，门面平整， 门面配置密集架专用闪电锁。

顶板：采用优质冷轧钢板，顶板通过螺栓紧固于立柱上端，既能加强整体刚性又能起到防尘的作用。

防尘板：采用优质冷轧钢板冲压成型，防尘板经双面二次折弯，起到防尘、防水的 作用。

防倾倒装置：采用冷轧钢板，底盘上安装有防倒勾，与轨道相连。架体受到外力或较大惯性时通过底盘上的防倒勾将力传到轨道，并通过连接轨道与地面的膨胀螺丝传到地面，防止架体倾倒，保障运行安全。

防震缓冲装置：每列接触面均装有抗老化橡塑磁性密封条，密集架合拢后，封闭性好,使架体具有良好的防震、防尘、防 鼠、防光、防潮等功能。

集中锁定功能：每列均装有制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放档案时确保人身安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定。

模块化梯形收口式，种质承载网栅单元采用Q235优质低碳钢丝，全自动电阻焊一体成型，为上宽下窄梯形开放式网格结构，精准适配标准种质密封容器的分层存放与抽拉式存取，兼顾库内气流循环通透性与存储安全性。

底部采用经纬交叉满焊工艺，横向每间隔100mm设置一道横向加强筋，确保载荷均匀分布。

外观：各零部件表面光滑平整,焊接件牢固,表面涂层经过塑粉喷涂平整光滑,色泽均匀。

密集架塑粉符合：铅、镉、六价铬、汞、多溴联苯和多溴二苯醚符合限值要求，提供第三方检测机构出具的检验报告。

表面涂层理化性能要求硬度:≥0.4 冲击强度:冲击高度40cm，无剥落、裂纹、皱纹，附着力不低于2级。

每标准节组装后，外形尺寸偏差:极限偏差±4mm，导轨偏差:单根直线度应不大于1.0mm/m，水平偏差不大于1.0mm/m，导轨对接处高低差不大于0.3mm。

传动机构应转动灵活、平稳，可调性、互换性，搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，同一型号规格的搁板相互之间、挂板相互之间能互换。

防倾倒，活动架列均安装 防倾倒装置，限位、固定，导轨上安装限位装置。导轨与地 面有固定装置，固定架列有固定装置。

终端控制系统：

硬件配置：采用工业级一用一备独立PLC控制主机，搭配15 英寸全彩色触控屏，安装于管理检测室；设备间配套就地控制箱，支持本地/远程双控制模式。

库内均匀布置高精度温湿度传感器，温度精度±1.0℃，湿度精度±5%RH；实时采集环境数据。

核心控制功能：采用PID微电脑智能算法，精准控制制冷、 除 湿、融霜、通风设备运行；可设定昼夜循环、季节适配、定时 通风等模式；实现制冷机组一用一备自动切换，各系统协同运 行。

数据与报警功能：自动实时记录温湿度数据、设备运行状态、操作记录、报警信息，数据存储间隔1-60分钟可设。

数据存储时长≥5年；支持历史曲线查询、数据导出（ Excel 格式）。

具备多重报警功能，覆盖过温/低温、超湿、压缩机高低压、过电流、缺相、断电等场景；报警方式包括现场声光报警、手机短信报警、平台推送报警；配备压缩机**启动、电机过载 等保护功能。

远程监控功能：支持手机APP远程访问，可实时查看库内温湿度、设备运行状态，远程修改控制参数，接收报警信息，实现异地无人值守管控。可选配太阳能储备电源，续航时间≥6 小时，突发断电时保障控制系统、报警系统、监控系统正常运行。

种质资源管理系统

提供计算机软件著作权登记证书及软件应用，软件具备种质资源入库、鉴定、保存、繁育、 利用全生命周期管理能力及数字孪生可视化管控能力。

采用微服务+容器化分布式B/S架构，前后端**分离，支持PC客户端、Web浏览器、移动APP多端同步访问；与种质低温稳态维持系统、智能边缘管控终端、门禁安防系统、视频监控系统实现底层协议级深度融合，而非简单的页面跳转或 数据转发，实现物-数-人一体化闭环管控。

支持国产化操作系统及国产化数据库部署，兼容Chrome、Edge、Firefox主流浏览器，支持**分辨率1920×1080显示。

统一身份认证及权限管理体系：支持账号密码+图形验证码+短信验证码三重身份认证，可选配UKey硬件认证，具备记住密码、自动登录、强制密码复杂度校验、定期密码强制修改功能；

采用基于角色的细粒度权限控制（RBAC）模型，支持三级基础角色（系统管理员、技术工程师、运维操作员）及自定义角色创建，权限可精确分配至单个功能模块、单个库位、单个种质样本及单个操作动作（查看/新增/编辑/删除/审核/导出）。

支持权限的批量分配、继承与回收，具备权限变更审计功能；支持按用户、时间、操作类型多维度查询与导出。

打印终端管理及视频监控集成：支持自动识别并适配热敏、 激光、条码等多种类型打印设备，支持批量打印库位编码、种质**标识二维码（QR Code）、出入库单、种质档案卡；打印模板支持自定义编辑，可嵌入种质照片、特征特性、存储位置 等动态数据。

视频监控集成：支持ONVIF、RTSP通用协议，可接入不少于16路网络摄像头，支持实时画面预览、录像回放 、移动侦测报警联动；监控画面与对应库位种质信息绑定，点击库位即可调取该区域实时监控。

环境监测设备管理及门禁系统联动：支持Modbus-RTU、 Modbus-TCP、MQTT 协议，自动发现并注册库内温湿度传感器、PLC 控制器、制冷机组、除 湿 机组等设备；可自定义温湿度数据采集间隔（1秒~60分钟可调），支持设备参数远程配置与固件升级。

门禁系统联动：支持与库体门禁系统对接，记录人员出 入库时间、身份信息及出入库事由；出入库操作与门禁权限绑 定，未完成出入库审批的人员无法开启核心库门禁。

分类体系管理：支持自定义创建多级种质分类体系（≥支持5 级），可新增、编辑、查询、删除分类信息，支持分类排序与批量迁移；分类编码采用国家标准，兼容采购人现有分类规则。

库位数字化建模：支持库体-货架-层-网栅单元四级数字 化建模，精准映射物理库位；可批量导入库位信息，自动生成库位编码，支持批量打印库位二维码并实现物理与数字位置一一对应；支持库位状态实时显示（空闲/占用/禁用/维修）。

种质电子档案管理：支持创建、编辑、查询、删除种质电子档案，档案信息包含但不限于：种质基本信息、来源信息、性状信息、质量检测信息、存储信息。

种质拆分与合并管理：支持单份种质样本拆分存储至多个库位、多个网栅单元，系统自动生成子样本编码并关联父样本档案；支持多份同品种种质样本合并管理，自动更新库存 总量与存储位置。

入库流程管控：支持单份种质手动录入及Excel模板批量导入，导入模板支持自定义字段；入库申请提交后自动流转至 技术工程师审核，审核通过后方可执行入库操作；支持扫码入 库，扫描种质二维码与库位二维码自动完成绑定。

出库流程及管控：支持提交出库申请，明确申请编号、搭载50L容量油箱，满载续航时长不少于4小时，机组支持与市电自动切换联动，断电触发后可10秒内快速启动运行，应急供电响应迅速，能够有效保障场内核心设备不间断稳定供电。

博安特种质资源库核心技术参数：

存储区长期稳定运行在温度：-4℃±4℃

相对湿度：30%~60%RH

控温精度：±0.3℃

立板：采用≧1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺

摇手机构：L型可折叠式摇手柄

搁板：优质冷轧钢板一体成型工艺，成型厚度25mm

外形尺寸偏差：极限偏差±4mm，导轨偏差:单根直线度小于1.0mm/m，水平偏差小于1.0mm/m，

高精度温湿度传感器温度精度：±1.0℃；湿度精度：±5%RH；